ag亚游亚娱app下载中心 【CPK PPK】CPK和PPK在SPC中的区别是什么?

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导语:在一般的QS9000或TS16949推行过程中,PPK用来表示短期能力指数,CPK用来表示长期能力指数,那二者具体的区别又有哪些呢?

CPK是Complex Process Capability index 的缩写,是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。 而PPK是SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数,是指考虑过程有偏差时,样本数据的过程性能。CPK和PPK在SPC中的区别是什么?下面我们来做介绍:

CPK与PPK 的区别有以下几个方面:

1、CPK 主要是子组间的变差产生,所以数据要分组,也就是说,采值是进行分组,涉及到子组,子组容量,采值频次等。它针对的是一个长期的过程。做CPK时,过程要求受控。

2、PPK是整体变差的影响,它不考虑采值的过程,可以连续采值也可以间断采值。

3、PPK的评价过程是稳定过程,PPK可以不是稳定的过程;CPK的样本容量是30~50,PPK的样本容量是大于或等于100;CPK评价的是单批(几小时 或几天),PPK评价的是多批(几周或几个月)。CPK=1.33(1.5的偏离)是4σ的水平,合格率达到99.379%。根据PPAP手册在汽车行业 量产阶段CPK的接受准则是≥1.67。但≥1.33表示目前尚可接受,需要改进 。

4、CPK---过程能力指数(短期的)

5、PPK---过程性能指数(长期的)

6、PPK,是进入大批量生产前,对小批生产的能力评价,一般要求≥1.67;而CPK,是进入大批量生产后,为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下 降,且为保证与小批生产具有同样的控制能力,所进行的生产能力的评价,一般要求≥1.33;一般来说,CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。

如果以上的描述过于深奥,我们可以换句话来理解:CPK是潜在的过程能力,考察的是稳定状态下,即仅存在普通变异的过程能力指数,它考察的是组内数据的波动。适用于稳定过程,σ的估计值是依据子组内的变差,确定的(R/d2或S/c4),仅包含普通原因的变异,不包含特殊原因和组间变差。而PPK是整体过程能力,不仅考察组内变异,而且考虑组间变异,适用于非稳定状态下的过程能力。σ的估计值是依据所有单个样本数据的标准偏差确定的,包含了普通原因和特殊原因及子组间的变异。所以一般来说PPK会比CPK小。

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